金剛石刀具的形狀會不會對加工質(zhì)量有影響？

  金剛石刀具因其卓越的切削性能而在超精密加工中得到了廣泛的應(yīng)用，下面就金剛石刀具的形狀會不會對加工質(zhì)量產(chǎn)生影響進(jìn)行討論：

  一、刀刃形狀對加工質(zhì)量的影響

  超精密切削時(shí)用的單晶金剛石刀具，有做成直線修光刃的，也有做成圓弧刃的，那么這兩種形狀的有什么區(qū)別呢？

  刀具有直線修光刃時(shí)，可減少殘留面積，減小加工表面的粗糙度值，可以得到令人滿意的加工表面，另外，直線修光刃制造研磨容易。但直線修光刃刀具要求對刀良好，直線修光刃應(yīng)嚴(yán)格和進(jìn)給方向一致，修光刃不能太長，太長會增加徑向切削力，修光刃和工件表面過多摩擦?xí)贡砻娲植诙戎翟龃?，并加速刀具磨損。修光刃的長度一般取0.05～0.20mm。國內(nèi)在加工圓柱面、圓錐面和端平面時(shí),多采用直線修光刃。

  刀具采用圓弧修光刃時(shí)，對刀容易,使用方便,圓弧刃留下的殘留面積極小，對表面粗糙度影響不大，但刀具制造研磨費(fèi)事，價(jià)格較高。超精密切削時(shí)進(jìn)給量甚小，一般f<0.02mmΠR。國外金剛石刀具較多的采用圓弧修光刃。推薦的修光刃圓弧半徑R=0.5～3mm。

  二、刀刃半徑對加工質(zhì)量的影響

  刀刃刃口半徑ρ越小，刀刃鋒銳度越好。實(shí)際生產(chǎn)中，刀刃鋒銳度對加工質(zhì)量有很大的影響，經(jīng)實(shí)驗(yàn)和生產(chǎn)證明 ，它主要表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：

  (1) 刀刃鋒銳度越好，加工表面粗糙度值越小

  (2) 刀刃鋒銳度越好，切削變形和切削力越小

  (3) 刀刃鋒銳度越好，切削表面層的冷硬現(xiàn)象和組織位錯(cuò)現(xiàn)象越小

  (4) 刀刃鋒銳度越好，加工表面殘留應(yīng)力越小

  由此可見，實(shí)際生產(chǎn)中我們總是希望刀刃刃口半徑ρ盡可能小，這樣才能得到高質(zhì)量的加工表面。

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