在加工中心工件加工時銑刀對已成形面的過度銑削叫工件過切。其特征是對過切部位的已成形面向?qū)嶓w內(nèi)側發(fā)生不規(guī)則偏移。
  加工中心工件加工過切的判斷原理
  我們知道，過切是工件加工較為嚴重的問題，嚴重時可導致工件的報廢。那如何判定工件是否過切，上海天然金剛石工具廠帶你一起看一下過切判定的基本原理：
  1、圓弧加工時的過切判別
  在加工中心進行內(nèi)輪廓圓弧加工時，若選用的刀具半徑rD過大，超過了所需加工的圓弧半徑R時就很有可能產(chǎn)生過切。刀具半徑使刀具實際軌跡變得粗大，與編程軌跡不重合，為了得到正確的工件表面輪廓，刀具軌跡與編程軌跡之間必須用刀具半徑補償指令進行設置。否則工件過切將不可避免。
  2、直線加工時的過切判別
  在加工中心加工輪廓由直線段組成的工件時，若刀具半徑選用過大，將極有可能產(chǎn)生過切，從而導致工件報廢。可以通過編程矢量與其相對應的修正矢量的標量積的正負進行判別。

  解決措施：
  為了解決上述過切問題。可從如下兩方面考慮：首先改善刀具結構，提高刀具剛度，再就是合理控制引發(fā)過切的各大因素，從而避免過切現(xiàn)象的出現(xiàn)。

  具體為：
  1、優(yōu)化加工路線，合理控制引發(fā)因素
  可以從CNC數(shù)控編程及操作上加以實現(xiàn)，也就是說要嚴格按照工件的工藝要求，設置合理的進給速度及主軸轉(zhuǎn)速，尤其在容易產(chǎn)生過切的部位減小進給量，同時要在編程時對其他參數(shù)進行合理的設置。
  2、改善銑刀的常規(guī)結構，提高其剛度
  在加工中心實際加工中，切削刃細長型的銑刀發(fā)生過切的概率最大。因切削刃太長，排屑槽貫穿于整個工作部分，不僅極大地削弱了刀具剛度，同時也減弱了刀具的強度。特別是當銑加工的成形面較陡時，應選擇切削刃及排屑槽貫穿于壘部的非刀柄部分。實踐證明，結構合理的刀具切削更加平穩(wěn)有力，變形更小降低，過切量及次數(shù)也更小。

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