在磨削過程中，砂輪片的磨粒在摩擦、擠壓作用下，它的棱角逐漸磨圓變鈍，或者在磨韌性材料時，磨屑常常嵌塞在砂輪表面的孔隙中，使砂輪片表面堵塞，最后使砂輪片喪失切削能力。這時，砂輪片與工件之間會產(chǎn)生打滑現(xiàn)象，并可能引起振動和出現(xiàn)噪聲，使磨削效率下降，表面粗糙度變差。同時由于磨削力及磨削熱的增加，會引起工作變形和影響磨削精度，嚴(yán)重時還會使磨削表面出現(xiàn)燒傷和細(xì)小裂紋。

      此外，由于砂輪片硬度的不均勻及磨粒工作條件的不同，使砂輪片工作表面磨損不均勻，各部位磨粒脫落多少不等，致使砂輪片喪失外形粘度影響工件表面的形狀精度及表面粗糙度。凡遇到上述情況，砂輪片就必須進(jìn)行修整，切去表面層的磨料，使砂輪片表面重新露出光整鋒利磨粒，以恢復(fù)砂輪片的切削能力與外形精度。

      砂輪片常用金剛石筆進(jìn)行修整，金剛石具有很高的硬度和耐磨性，是修整砂輪片的主要工具，如圖所示。修整時要用切削液充分冷卻，避免因溫度劇烈升高造成金剛石破裂。

      精密磨削時，為了獲得更低的表面粗糙度數(shù)值，常采用特殊的修整方法，例如油石修整，如圖所示。