高精密磨床高效磨削包括超高速磨削、高效深磨、緩進(jìn)給磨削和砂帶磨削。

      1、超高速磨削

      超高速磨削時(shí)，砂輪線(xiàn)速度大于150m/s。在超高速磨削加工過(guò)程中，保持其它參數(shù)不變，隨著砂輪速度的大幅提高，單位時(shí)間內(nèi)磨削區(qū)域的磨粒數(shù)增加，每顆磨粒切下的磨屑厚度變小，則超高速磨削時(shí)每顆磨粒切削厚度變薄。實(shí)驗(yàn)表明其截面積僅為普通磨削條件下的幾十分之一，這導(dǎo)致每顆磨粒承受的磨削力大大變小，總磨削力也大大下降。超高速磨削時(shí)磨粒在磨削區(qū)上的移動(dòng)速度和工件的進(jìn)給速度均大大加快，加上應(yīng)變率響應(yīng)的溫度滯后的影響，會(huì)使工件表面磨削溫度有所降低，因而能越過(guò)容易發(fā)生磨削燒傷的區(qū)域，而極大擴(kuò)展了磨削工藝參數(shù)的應(yīng)用范圍。超高速磨削可以大幅度提高磨削效率，延長(zhǎng)砂輪壽命和改善表面粗糙度。超高速磨削可以對(duì)硬脆性材料實(shí)現(xiàn)磨削，對(duì)高塑性等難磨材料也有良好的磨削表現(xiàn)。同時(shí)由于超高速磨削縮短了加工時(shí)間，因而減少了能量的消耗，降低了噪聲的污染。

      2、高效深磨

      在高效深磨技術(shù)中，砂輪的速度為100～250m/s，進(jìn)給速度為0.5～10m/min，切深為0.1～30mm。高效深磨是緩進(jìn)給磨削和超高速磨削的結(jié)合。高效深磨可以通過(guò)一個(gè)磨削行程，同時(shí)完成車(chē)、銑、磨等多道工序組成的粗精加工過(guò)程，獲得遠(yuǎn)高于普通磨削加工的金屬去除率，表面質(zhì)量也可達(dá)到普通磨削水平。

      3、緩進(jìn)給磨削

      緩進(jìn)給磨削是采用增大磨削深度、降低進(jìn)給速度、形成砂輪與工件有較大的接觸面積和高的速度比，達(dá)到高的金屬磨除率目的。緩進(jìn)給磨削是一種能夠快速磨去大量材料并加工出精密零件的加工方法。緩進(jìn)給磨削與銑削過(guò)程相似，切削深度遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于普通平面磨削。緩進(jìn)給磨削深度一般在2.5～6.35mm之間。這樣的磨削深度和砂輪與工件之間大的接觸面積抑制了加工振動(dòng)的產(chǎn)生，使所磨削的零件表面質(zhì)量大大優(yōu)于其他磨削工藝方法。

      4、砂帶磨削

      砂帶磨削工藝是將環(huán)形砂帶套在接觸輪和張緊輪的外圓上。在張緊狀態(tài)下，使高速旋轉(zhuǎn)的砂帶表面與工件的加工表面相接觸，并在一定的壓力作用下，產(chǎn)生的相對(duì)摩擦運(yùn)動(dòng)對(duì)工件表面進(jìn)行磨削加工的一種工藝方法。砂帶磨削效率是銑削的10倍，普通砂輪磨削的5至20倍。

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