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外圓磨床常見的故障及排除的方法,外圓磨床磨削外圓時工件表面出現(xiàn)振紋片狀紋、斜紋、 端面外圓磨床磨削外圓時, 表面出現(xiàn)振紋,外圓磨床磨削外圓時,工件表面出現(xiàn)振紋(片狀紋、斜紋、 螺旋紋)的問題: 螺旋紋)的問題:
(3) 磨削時,頭架轉(zhuǎn)速、砂輪修整速度的參數(shù)選擇不當;
(4) 選用的砂輪的型號與被加工工件的材質(zhì)不匹配。
解決的方法:
(1)重新刮研鉆石刀固定座,時其結(jié)合良好,緊固好后,用表測鉆石刀頭 部,搬動時,應(yīng)不超過 0.01mm,同時要考慮鉆石刀是否鋒利等因素;
(2)動靜壓砂輪架主軸的間隙(包括徑向、軸向)應(yīng)在規(guī)定的范圍內(nèi) (徑向:0.027~0.03mm,軸向:0.02mm 之內(nèi)) ,同時要考慮靜壓壓力 一般控制在(15kg~18kg∕c ㎡),動壓壓力是否建立起來,各孔的 噴油。
外圓磨床的常見故障有哪些呢,以下以數(shù)控外圓磨床為例簡單介紹幾點:
2、砂輪硬度過高或砂輪粘度不均,砂輪變鈍,與工件摩擦力增大,使工件周期性振動增大。
3、砂輪主軸瓦磨損,配合間隙大主軸在旋轉(zhuǎn)中有漂浮,使砂輪產(chǎn)生不平衡,產(chǎn)生振動。
4、砂輪法蘭盤錐孔與砂輪主軸錐端配合接觸不良,磨削時引起砂輪跳動。
5、砂輪架電動機振動,傳動皮帶過緊、松或長短不一致產(chǎn)生振動。
6、砂輪架電動機平衡差。
7、工件中心孔與頂尖接觸不良。
8、工件頂?shù)牟缓线m,過緊使工件旋轉(zhuǎn)不均勻,過松使系統(tǒng)剛性降低。
選用優(yōu)質(zhì)天然金剛石,采用特殊焊接工藝將天然金剛石單晶焊接在刀桿,經(jīng)過特殊的幾何角度設(shè)計和刃磨技術(shù)制成。根據(jù)客戶要求加工成各種角度,弧度,主要用于非球面及自由光學曲面加工,維納加工、超精密加工等,如:用來車削光學有機玻璃,高光潔度有色金屬,陶瓷等。
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