1. 工件表面不平或不平行的原因及解決方案

進(jìn)刀量過大：減少進(jìn)刀量，尤其在精磨階段

工件燒傷：使用正確的粒度、硬度

工件殘余應(yīng)力：精磨前消除殘余應(yīng)力

電磁夾臟了：精磨前清潔電磁夾

砂輪軸沒調(diào)好：重新調(diào)節(jié)使砂輪軸同臺面平行

2. 工件表面有劃痕的原因及解決方案

冷卻液不干凈：清潔冷卻槽或更換冷卻液

砂輪太軟：選用較硬的砂輪

砂輪太粗：選用較硬的砂輪或?qū)⑸拜喰拚俣确怕?/span>

修整問題：檢查修整裝置

3. 工件有振紋的原因及解決方案

主軸軸承磨損：檢查主軸軸承

砂輪有跳動：重新修整砂輪并檢查安裝

砂輪太硬：選用較軟的砂輪

砂輪組織過于緊密：選用較開放組織結(jié)構(gòu)的砂輪

裝夾有松動：檢查法蘭螺栓

4. 工件產(chǎn)生燒傷或在磨削中途停止

砂輪偏硬：選用較軟或較粗或較開放組織的砂輪

臺面速度太慢：提高臺面速度

磨削接觸面太大：減小橫貫速度

砂輪修得太細(xì)：將砂輪修得粗一些

進(jìn)刀量太大：減小進(jìn)刀量

冷卻液流量太小：增大冷卻液流量

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