金剛石滾輪是一種新興的砂輪修整工具，與單顆粒金剛石筆相比，其修整時間短，可修整出各種復雜型面。本文介紹金剛石滾路的特點及注意事項。

      1、金剛石滾輪的特點及應用

      金剛石滾輪是一種新發(fā)展起來的修整工具，它與單顆粒金剛石筆修整砂輪相比， 在進行非直線修整時其修整時間要短得多， 且易修整出各種復雜的成形表面。金剛石滾輪修整砂輪的方法分為切入式滾輪修整和擺式滾輪修整， 因切入式修整器結構比擺式修整器簡單， 故在實際生產中應用較多一些。切入式滾輪修整中，與外圓切入磨削工件相似，滾輪由電機驅動旋轉，相對砂輪做切入運動，從而進行砂輪修整。表征滾輪切入式修整的主要參數有：修整速比qd 、修整進給量及光修轉數。下面介紹切入式金剛石滾輪修整器在HSQB885. 4 溝道磨削中的應用。

      HSQB885. 4 為大型四點接觸球軸承，其溝形成桃形溝道 , 利用現有的TM1 500落地磨床替代立式磨床磨削其溝道， 并設計TM1 500 金剛石滾輪修整器。

      支架固裝于機床床身前部， 底座安裝在支架上， 并能在縱、橫兩個方向進行調節(jié)，滾輪軸為套筒式主軸，采用兩套角接觸球軸承構成的二支承軸系結構， 主軸的傳動采用多楔帶傳動，平穩(wěn)、可靠。驅動電機為輕型鋁殼無線調速電機，采用無級調速電機是為了保證滾輪與砂輪之間線速度之比值qd 保持在一定的范圍內。因為隨著砂輪的消耗，其線速度降低，這時就需要適當調低滾輪的轉速，從而獲得最佳修整效果。將修整的切入進給改為砂輪進給，修整時滾輪不動，利用原機床砂輪進給的手搖機構， 手動進給來實現修整的切入運動。如磨削內溝可將滾輪調至工件正對面 ,這樣修整時更方便。

      還可以采用砂輪不動， 滾輪進給的方式進行修整， 這時修整器的結構較復雜， 即采用直線導軌、滾珠絲杠、步進電機等，可將滾輪修整動作設計成簡易數控系統(tǒng)， 其動作程序設計為：快進（不能碰上砂輪） →慢進（按需要的切入速度進給） →光修→退出。

      2、注意事項

      由于金剛石滾輪成形修整法具有修整時間短、能修整出各種復雜型面、型面精度保持好、修整操作方便等特點， 其使用效果已逐漸得到人們的認可， 在生產中也得到了越來越廣泛的應用。但在滾輪的設計、制造與使用中應注意如下幾點：

      （1） 金剛石的粒度較被修整砂輪的粒度應粗一號，還要選擇金剛石顆粒尺寸接近一致，顆粒形狀近似球形，常用粒度為36 # ～100 # 。

      （2） 通常采用滾輪與砂輪接觸點處線速度方向同向、滾輪線速度與砂輪線速度之比（ qd 值） 取+ 0. 3～ + 0. 7 較好，不得超過+ 1;修整時滾輪切入量以砂輪每轉切入0. 5～1 μm 為宜，每次修整砂輪的總量應為0. 02～0. 04 mm;光修時間盡量壓縮。

      （3） 金剛石滾輪的制造誤差應小于工件公差的1/ 2 左右，滾輪孔與安裝軸承的配合間隙為2～4 μm。

      （4） 可采用天然或人造金剛石，人造金剛石必須采用高強度等級鉆石，如磨鋼專用金剛石SCD或高強度金剛石SMD。

      （5） 滾輪制造時，一般精度的滾輪可用外鍍法和燒結法，高精度和復雜型面滾輪應用內鍍法制造，同時進行磨削修整。

      （6） 金剛石滾輪修整砂輪時必須遵守快進（不能碰上砂輪） →慢進（按需要的切入速度進給） →光修→退出的動作程序，不得錯步，否則滾輪壽命難以保證。

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