金剛石被認(rèn)為理想的超精密切削刀具材料，但與通常的切削加工相比，磨削加工還具有一些顯著的特點(diǎn)：

 切削厚度薄

  切削厚度一般只有幾微米，所以，磨削加工可獲得較高的精度和較小的粗糙度。磨粒有一定的刃口鈍圓半徑，所以切除單位體積材料所消耗的能量(稱磨削比能)大，約為磨削的10倍以上。

  切削刀不規(guī)則

  磨粒的形狀多呈八面體，大小，形狀不一樣，在砂輪上呈不規(guī)的隨機(jī)分布。剛玉砂輪修整后，磨粒常在很大的負(fù)前角的條件下切削(r0 平均為-65°到80°)，頂尖角的刃口鈍圓半徑也較大。磨粒經(jīng)精細(xì)修整后，將產(chǎn)生一些微小的切削刃，稱為微刃。

  提高效率

  磨削速度、溫度高

  磨削速度高，磨粒與工件接觸時(shí)間短，并產(chǎn)生強(qiáng)烈的摩擦與急劇的塑性變形，金剛石砂輪與工件接觸區(qū)的平均溫度一般為500-800℃，磨粒磨削點(diǎn)溫度可高達(dá)1000℃，且80%以上的熱將傳入工件，因此，加工表面容易出現(xiàn)熱損傷。 

 金剛石砂輪使用的磨削速度可達(dá)60m/s，約為普通刀具切削的10倍以上。目前磨削速度可發(fā)展到120m/s，可獲得較高的金屬切除率。

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