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金剛石刀具研磨工藝有哪些?單晶金剛石刀具的制造工序一般包括選料、定向、鋸割、開坯、裝卡、粗磨、精磨和檢驗。將選定的金剛石原石經(jīng)定向后沿最大平面鋸割開,可得到兩把刀具的坯料,這樣既能提高金剛石材料的利用率,又可減少總研磨量。上海天然金剛石工具通過開坯可使刀具形狀達到裝卡(鑲嵌或釬焊)要求。開坯和粗、精磨加工均采用研磨的方法。
金剛石的研磨加工在鑄鐵研磨盤上進行。研磨盤的直徑約為300mm,由材料組織中孔隙的形狀、大小和比例均經(jīng)過優(yōu)化的研磨金剛石專用高磷鑄鐵制成。
金剛石的研磨與其它刀具材料的加工有很大區(qū)別,其研磨機理至今尚未得到令人信服的闡釋,影響研磨質(zhì)量的因素也是多方面的。下面就金剛石刀具研磨的一些工藝問題進行討論。
磨削量的影響因素
通過實驗發(fā)現(xiàn),磨削量與研磨條件的關系,此外,金剛石的磨向、磨料的粒度、磨粒在鑄鐵孔隙中的鑲嵌狀況等因素也會改變磨削率的大小,從而影響磨削量。
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